1、母線加工機(jī)沖孔單元具有轉(zhuǎn)塔式模具庫,最多可存放六套模具或者八套沖孔模具; 折彎單元采用封閉式折彎,使其在加工平彎及壓花時更均勻,并延長了使用壽命,觸摸屏加光柵尺及PLC定位方式,操作簡單,精度高,效率高
1、母線加工機(jī)的使用環(huán)境
2、剪切單元采用方型整體結(jié)構(gòu),單刀剪切,節(jié)約銅牌廢料率,可改成圓形整體結(jié)構(gòu)受力均勻。
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。那如何根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具呢?3、三工位同時工作,互不影響,大大提高了工作效率; 4液壓油箱采用厚鋼板焊接,并作了磷化處理,使液壓油長期使用不會變質(zhì)。
良好的環(huán)境可以使母線加工機(jī)設(shè)備在使用壽命上得到很長的延長。 分清母線加工機(jī)出現(xiàn)故障的種類是及其重要的,這對機(jī)器的維修有很大的參考價值,總結(jié)了以下幾類故障現(xiàn)象,希望對大家有所幫助。
(1) 以故障出現(xiàn)的或然性,分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產(chǎn)生的確定的故障;而隨機(jī)性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障,這類故障的分析較為困難,通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗、綜合判斷才可能排除。
(2) 以故障出現(xiàn)時有無指示,分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)計有完美的自診斷程序,時實監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能,一旦發(fā)現(xiàn)故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來,結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位,而且還有排除的方法提示。機(jī)床制造者也會針對具體機(jī)床設(shè)計有相關(guān)的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的排除較為容易。無診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關(guān)不閉合、接插松動等)。這類故障則要依靠對產(chǎn)生故障前的工作過程和故障現(xiàn)象及后果,并依靠維修人員對機(jī)床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。
(3) 以故障出現(xiàn)時有無破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障,損壞工件甚至機(jī)床的故障,維修時不允許重演,這時只能根據(jù)產(chǎn)生故障時的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢查、分析來排除之,技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險。如果可能會損壞工件,則可卸下工件,試著重現(xiàn)故障過程,但應(yīng)十分小心。
在維護(hù)中要注意一下幾點
一、熱油清潔法,把軟干油或防銹膏硬化的軸承,應(yīng)浸在100-200℃的熱機(jī)油中,用鉗子夾住軸承,用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化,很簡單從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)屢次搖晃。油污也會從縫隙中流走。在清潔舊的母線加工機(jī)電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時,就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中,短圓柱滾子軸承清潔時也應(yīng)將滾子、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。 在熱油清潔時,油的溫度不該超越20℃。若用明火直接加溫時,應(yīng)注重避免將油燒著,軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會導(dǎo)致過熱而下降硬度。
1.母線加工機(jī)沖孔、剪切、折彎三單元的運(yùn)動部件,班前需涂潤滑機(jī)油,每班各一次;
(4)、加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。2.使用一段時間后對應(yīng)母線加工機(jī)說明書檢查相應(yīng)的部件;
3.下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng);
4.沖孔模具每天需要擦涂潤滑油一次;
5. 剪切模具每天需要擦涂潤滑油一次;
6. 折彎模具每天需要擦涂潤滑油一次;
7.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊; 系統(tǒng)合理的對母線加工機(jī)進(jìn)行維護(hù)可增加母線加工機(jī)的使用壽命。
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