母線加工機廣泛應用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線母，使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于

        9、機器上將有腳輪,可以方便的移動。

傳統(tǒng)母線加工設備，大大改善了生產(chǎn)效率，母線加工機在實現(xiàn)沖孔、剪切和折彎操作時誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差采取盡量減小的措施。下面為大家介紹一下母線加工機誤差減小的方法：

一、熱油清潔法，把軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100-200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化，很簡單從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)屢次搖晃。油污也會從縫隙中流走。在清潔舊的母線加工機電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清潔時也應將滾子、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。 在熱油清潔時，油的溫度不該超越20℃。若用明火直接加溫時，應注重避免將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會導致過熱而下降硬度。

      1、機床重復定位精度的影響：母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差，而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)，母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

　　2.多作比較。在選擇數(shù)控母線加工機的時候，一定要貨比三家。生產(chǎn)數(shù)控母線加工機的廠家有很多，在一定程度上影響了人們的選擇。在挑選過程中，不要急于求成，可以從價格、性能、特點等方面進行比較，了解大致情況，這樣會有一個很好的判斷。

 

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       d、進入數(shù)控機床的三相電源應采用三相五線制,中線(N)與接地(PE)嚴格分開。

2、刀具誤差的影響：在加工上由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度。

      3、檢測裝置的影響：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。